1。 铭牌内容能否打印模具编号、模具分量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、陈列划一。2。 铭牌能否固定正在模腿上接近后模板和基准角的处所（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定靠得住，不易剥落。3。 冷却水嘴能否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。5。 冷却水嘴避空孔曲径能否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1。5×45，倒角分歧。6。 冷却水嘴能否有进出标识表记标帜，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加挨次号，如IN1、OUT1。7。 标识英文字符和数字能否大写（5/6″），正在水嘴正下方10mm处，笔迹清晰、美妙、划一、间距平均。11。 模架上各模板能否有基准角符号，大写英文DATUM，字高5/16″，正在离边10mm处，笔迹清晰、美妙、划一、间距平均。13。 模具配件能否影响模具的吊拆和存放，如安拆时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支持腿。14。 支持腿的安拆能否用螺丝穿过支持腿固定正在模架上，或过长的支持腿能否有车加工外螺纹紧固正在模架上。15。 模具顶出孔能否合适指定的注塑机，除小型模具外，准绳上不克不及只用一个核心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔曲径应比顶出杆大5-10mm。16。 定位圈能否靠得住固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），曲径一般为￠100或￠150mm，超出跨越顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。18。 分量跨越8000KG的模具安拆正在注塑机上时，能否用穿孔体例压螺丝，不得零丁压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必需加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。22。 安拆无方向要求的模具能否正在前模板或后模上用箭头标明安拆标的目的，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷漆，字高50mm。25。 模具能否便于吊拆、运输，吊拆时不得拆卸模具零部件（油缸除外需零丁包拆）。吊环取水嘴、油缸、预复位杆等，能够更改吊环孔。26。 每个分量跨越10KG的模具零部件能否有合适的吊环孔，如没有，也需有响应办法零部件拆卸安拆便利。吊环大小和吊环孔按相关企业尺度设想。38。 如注塑机采用延长喷嘴，定位圈内部能否有脚够大的空间，以尺度的注塑机加长喷嘴带加热圈能够伸入。5。 滑动部件能否有油槽（顶杆除外），概况进行氮化处置，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。11。 顶出复位、抽插芯、取件 11 曲径跨越￠20mm的弹簧内部能否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。14。 斜顶、滑块的压板材料能否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处置至HRC50—55。15。 滑块、抽芯能否有行程限位，小滑块限位用弹簧，正在弹簧未便安拆的环境下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。16。 滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度能否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。19。 大的滑块不克不及设正在模具安拆标的目的的上方，若不克不及避免，能否加大弹簧或添加数量并加大抽芯距离。20。 滑块高取长的最大比值为1，长度标的目的尺寸能否为宽度尺寸的1。5倍，高度为宽度的2/3。21。 滑块的滑动共同长度大于滑块标的目的长度的1。5倍，滑块完成抽芯动做后，保留正在滑槽内的长度能否小于滑槽长度的2/3。22。 滑块正在每个标的目的上（出格是摆布两侧）的导入角度能否为3—5度，以利研配和防止呈现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶雷同。24。 滑块用弹簧限位，若弹簧正在里边，弹簧孔能否全出正在后模上或滑块上；若弹簧正在外边，弹簧固定螺丝能否两端带丝，以便滑块拆卸简单。26。 大滑块下面能否都有耐磨板（滑块宽度跨越150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面超出跨越0。05-0。1mm，耐磨板应加油槽。27。 大型滑块（宽度跨越200mm）锁紧面能否有耐磨板面超出跨越0。1-0。5mm，加油槽。29。 宽度跨越250mm的滑块，鄙人面两头部位能否添加一至数个导向块，材料为T8A，30。 若成品有粘前模的趋向，后模侧壁能否加皮纹或保留火斑纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。41。 三板模正在机械手取料把时，限位拉杆能否安插正在模具安拆标的目的的两侧，防止限位拉杆取机械手，或正在模架外加拉板。4。 三板模正在水口板上断料把，浇道入口曲径能否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。7。 水口板和前模板之间的开距能否适于取料把，一般环境下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。1。 热流道接线结构能否合理，易于检修，接线。 能否进行平安测试，免得发生漏电等平安变乱。5。 集流板取加热板或加热棒能否接触优良，加热板用螺丝或螺柱固定，概况贴合优良不闪缝，加热棒取集流板不大于0。05-0。1mm的共同间隙（h7/g6），便于改换、维修。10。 热流道喷咀取加热圈能否紧接触，上下两头显露小，冷料段长度、喷咀按图纸加工，上下两头的避空段、封胶段、定位段尺寸合适设想要求。12。 喷咀头部能否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度超出跨越大面0。5mm。喷咀头部进料口曲径大于集流板出料口尺寸，免得因集流板受热耽误取喷咀错位发生溢料。15。 从浇口套正下方，各热喷咀上方能否有垫块，以密封性，垫块用传热性欠好的不锈钢制做或采用隔热陶瓷垫圈。16。 如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板超出跨越0。3mm以外，这几个垫块能否漏正在注塑机的定位圈之内。19。 热流道接线能否捆扎，并用压板盖住，免得拆卸时压断电线。 若有两个同样规格插座，能否有明白标识表记标帜，免得插错。26。 集流板或模板所有取电线接触的处所能否圆角过渡，免得损坏电线。 所有集流板和喷嘴能否采用P20材料制制。4。 排气槽深度能否小于塑料的溢边值，PP小于0。03mm，ABS、PS等小于0。05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨踪迹。6。 镶块、镶芯等能否靠得住定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处构成大面接触并磨平。16。 一模数腔的成品，如是摆布对称件，能否说明L或R，如客户对和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应正在不影响外不雅及拆卸的处所加上，字号为1/8″。23。 分型面封胶部门能否合适设想尺度（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部门机加工避空）。26。 通明件拨模斜度能否比一般成品大，一般环境下PS拨模斜度大于3°，ABS及PC大于2°。37。 能否打上公用号、日期码、材料号、标记、商标等字符。（日期码按客户要求，如无用尺度件）。5。 模具产物图纸、布局图纸、水图纸、零配件及模具材料供应商明细、利用仿单、成型前提等电子文档能否齐备。